Odabir spojnica od nehrđajućeg čelika

Pravi pričvršćivači od nehrđajućeg čelika ključni su za osiguravanje dugovječnosti vašeg projekta. Krom u nehrđajućem čeliku reagira s kisikom kako bi stvorio inertni sloj koji štiti metal od korozije i može se sam regenerirati tijekom vremena.

Vrste nehrđajućeg čelika razlikuju se u omjerima kroma, nikla, molibdena i ugljika, što utječe na trajnost, otpornost na visoke temperature i druge karakteristike.

Izdržljivost

Pričvršćivači od nehrđajućeg čelika dugotrajni su i pružaju vrhunsku nosivost. Također se lako postavljaju, ne zahtijevaju mnogo održavanja i estetski su privlačni.

Većina spojnih elemenata koji se koriste u građevinarstvu izrađeni su od austenitnog nehrđajućeg čelika kao što su stupanj 304 i 316. Ovi su razredi poznati po svojoj izdržljivosti pri visokim razinama vlage i izloženosti kemikalijama.

Legirani krom u ovim spojnicama stvara sloj koji štiti izložene površine od korozije. Zaštitni sloj se čak obnavlja ako je oštećen. Osim toga, ovi nehrđajući pričvršćivači otporni su na vodikovu krtost.

Međutim, neki pričvršćivači od nehrđajućeg čelika imaju brušenu, satensku ili grublju završnu obradu koja može uhvatiti sitne čestice koje oštećuju zaštitni sloj. To može rezultirati mrljama od čaja što uzrokuje da nehrđajući čelik izgleda zahrđalo ili mutno. To se može smanjiti elektro-poliranjem ili pasiviranjem što poboljšava otpornost na koroziju.

Otpornost na koroziju

Prilikom odabira spojnica važno je uzeti u obzir materijal od kojeg su izrađeni. Različiti materijali daju različite karakteristike i prednosti. Na primjer, pričvršćivači od nehrđajućeg čelika otporni su na koroziju.

Nehrđajući čelik sadrži krom koji stvara pasivni sloj na površini koji sprječava kontakt kisika s osnovnim metalom i sprječava koroziju. To je ono po čemu se ističe od ostalih metala.

Ocjene kao što su 304 i 316 obično se koriste za projekte koji će naići na okruženja bogata slanom vodom ili kloridima. Ove vrste imaju veći sadržaj kroma od ostalih nehrđajućih čelika i otpornije su na koroziju.

Za manje teške primjene, nehrđajući čelik 410 često se koristi za krovne vijke ili samorezne vijke. U usporedbi s 18-8, manje je otporan na koroziju, ali se još uvijek dobro drži u većini atmosfera. Također je magnetski, za razliku od većine nehrđajućih čelika. Pričvršćivači ove vrste popularni su za upotrebu u sustavima oblaganja i kišnim zaštitnim zaslonima. Oni također očvršćuju rad, što pomaže u smanjenju kvarova niti.

Estetika

Osim svoje izdržljivosti i otpornosti na koroziju, pričvršćivači od nehrđajućeg čelika također nude dobru estetiku. Ne hrđaju i mogu dugo zadržati svoj izgled, što ih čini privlačnim za graditelje, proizvođače i vlasnike kuća.

Nehrđajući čelik je legura koja sadrži željezo i više od 10 posto kroma. Krom daje nehrđajućem čeliku oksidni sloj koji nije reaktivan i djeluje kao pasivna barijera protiv korozivnih materijala. To znači da su pričvršćivači od nehrđajućeg čelika otporni na alkalne i kisele tvari, kao i na slanu vodu.

Galvanizirani čelik još je jedan popularan materijal za pričvršćivanje, ali nije otporan na koroziju kao nehrđajući čelik 316 brodske kvalitete. Osim toga, pocinčani spojni elementi nisu otporni na koroziju u pukotinama. Alternativno, možete odabrati silikonsku broncu, koja je legura koja kombinira bakar, kositar i silicij. Međutim, silikonska bronca nema klasičnu metalnu estetiku nehrđajućeg čelika i skuplja je od nehrđajućeg čelika 316. Najbolje ga je koristiti kada je otpornost na koroziju prioritet, ali vizualna privlačnost nije bitna.

Montaža

Odabrana vrsta pričvršćivača od nehrđajućeg čelika utjecat će na njegovu učinkovitost. Ovisno o primjeni ili okruženju, mogu biti potrebne različite vrste glava i navoja. Na primjer, šesterokutne glave mogu pružiti veću otpornost na zakretni moment nego verzije s utičnicom. I izbor dizajna udubljenja za vožnju također može napraviti razliku.

Ocjena je također kritičan faktor. Na primjer, austenitni stupnjevi – koji se obično nazivaju 304 i 316 – dobri su u mnogim okruženjima. Nude visoku zaštitu od korozije za razumnu cijenu. Međutim, oni nemaju snagu toplinski obrađenog ugljičnog čelika.

Ako je okolina izložena jakim kemijskim tvarima, razmislite o upotrebi martenzitnih ili atmosferskih otvrdnuća s višim sadržajem molibdena. Ovi stupnjevi će ponuditi povećanu otpornost na koroziju protiv kalcijevih slanih otopina, otopina hipoklorita, natrija, fosforne kiseline i sumpornih kiselina.